Выберите модификацию товара.

Товар добавлен к сравнению.

Добавлен к сравнению.

В промышленности учет расхода жидкостей (горячая и холодная вода, нефтепродукты и пр.) ведется с помощью двух групп приборов:

• Расходомеров жидкости, измеряющих расход жидкости, т.е. её количество, протекающее по трубопроводу в единицу времени;
• Счетчиков жидкости, измеряющих суммарный объем или массу жидкости, протекшей по трубопроводу с начала отсчета.

Расходомер – это измерительный прибор, предназначенный для расчета объемного расхода или массового расхода веществ, то есть количества вещества ( его объема или массы, иногда и скорости ), проходящее через данное сечение трубопровода. Если прибор имеет интегрирующее устройство (счетчик) и служит для одновременного измерения и количества вещества, то его называют расходомером-счетчиком.

Расходомеры-счетчики жидкости – это расходомеры оборудованные счетным устройством, позволяющим при измерении текущего расхода, также определять и суммарное количество протекшей через прибор жидкости за определенный промежуток времени (с начала отсчета).

Применение расходомера

Расходомеры находят широкое применение во всех областях промышленности, где требуется измерить поток жидкости или газа. Самыми распространенными областями являются:

• добыча полезных ископаемых и дополнительных продуктов (например, попутный нефтяной газ - ПНГ);
• транспортировка жидкостей и газов по магистральным или распределительным трубопроводам;
• дозирование жидкостей или газов в технологических процессах;
• внутризаводская/внутристанционная циркуляция жидкостей и газов;
• технологические измерения (например, хладагента в системах охлаждения и теплоснабжения);
• промышленные выбросы и очистка.

В настоящее время главным потребителем расходомеров является нефтегазовая отрасль. В нефтегазовой отрасли расходомеры применяются для учета добычи, транспортирования, движения продукции на территории перерабатывающих заводов и за их пределами и т.п.
Помимо нефтегазовой отрасли можно выделить следующие ключевые отрасли-потребители расходомеров:

• химическая отрасль
• тепловые, электрические и комбинированные станции
• водоподготовка, водоснабжение и водоотведение
• пищевая промышленность
• жилищно-коммунальная сфера
• фармацевтическая промышленность
• микроэлектронная промышленность
• целлюлозно-бумажная промышленность
• металлургия
• машиностроение
• сельское хозяйство.

Наиболее универсальными с точки зрения областей применения являются массовые расходомеры, поскольку они позволяют измерять расход практически любых жидкостей, в том числе вязких. Вместе с тем из-за высокой стоимости они находят применение в основном в нефтегазовой отрасли. Называются такие расходомера демпфернымирасходомерами.

В чем измеряют расход?

Единицами измерения расхода являются: единица объёма в единицу времени и единица массы в единицу времени.
Единица объёма в единицу времени: м3/с, м3/ч, м3/сутки и др.
Единица массы в единицу времени: кг/с, кг/ч, г/с и др.

Методы измерения расхода

Наиболее широко применяются следующие методы измерения расхода веществ, протекающих по трубопроводу:

• Объёмные
• Тахометрические (турбинные и шариковые)
• Переменного перепада давления
• Постоянного перепада давления
• Электромагнитный метод
• Ультразвуковой метод
• Вихревой метод
• Струйный метод
• Корреляционный метод

Мерой расхода является число циклов вытеснения жидкости.
Диаметр трубопроводов 15-300 мм. Температура среды до 150°С. Давление до 10 МПа.
Достоинством расходомеров является стабильность показаний.
Объёмный метод измерения расхода основан на вытеснении определённых объёмов жидкости из измерительной камеры прибора овальными шестернями, находящимися в зубчатом зацеплении и вращающимися под действием разности давлений на входном и выходном патрубках прибора. Такие расходомеры называют счётчиками.

Метод переменного перепада давления.

В настоящее время основным методом измерения расхода и количества газа, протекающего по трубопроводам, является метод переменного перепада давления на сужающих устройствах. Метод переменного перепада давления основан на изменении перепада давления при протекании потока газа через сужающее устройство (СУ).
Самым распространенным сужающим устройством является стандартная диафрагма. В России Правилами РД 50 – 213 – 80 также нормализованы следующие типы сужающих устройств: сопло, сопло Вентури, труба Вентури. Перечисленные СУ по сравнению с диафрагмой обладают повышенными гидродинамическими характеристиками, имеют меньшие потери давления, меньший износ, более высокую стабильность метрологических характеристик. Однако ввиду нестабильности расходов, сложности аттестации в нефтедобывающей промышленности широкого применения не нашли.

Основные типы расходомеров

Преимущественно все расходомеры классифицируются по принципу измерения расхода:
расходомеры).

Механические счётчики расхода

Скоростные счетчики

Скоростные счетчики устроены таким образом, что жидкость, протекающая через камеру прибора, приводит во вращение вертушку или крыльчатку, угловая скорость которых пропорциональна скорости потока, а, следовательно, и расходу .

Объемные счетчики

Поступающая в прибор жидкость или газ измеряется отдельными, равными по объёму дозами, которые затем суммируются. Счетчики газа на этом принципе часто встречаются в быту.

Ёмкость и секундомер

Возможно, самый простой способ измерить расход — это использовать некоторую ёмкость и секундомер. Поток жидкости направляется в некоторую ёмкость, и по секундомеру засекается время заполнения этой ёмкости. Зная объём ёмкости, и поделив его на время заполнения, можно узнать расход жидкости. Этот способ подразумевает прерывание нормального течения потока, однако может давать непревзойденную точность измерения. Широко используется в тестовых и поверочных лабораториях.

Ролико-лопастные расходомеры

Шестерёнчатые расходомеры

Впервые расходомер с овальными шестернями был изобретен компанией Bopp & Reuther (Германия) в 1932 году. Измеряющий элемент состоит из двух шестеренок овальной формы. Протекающая жидкость вращает данные шестеренки. При каждом обороте пары овальных колес, через прибор проходит строго определенное количество жидкости. Считывая количество оборотов можно точно определить какой объём жидкости протекает через прибор. Данные расходомеры отличаются высокой точностью, надежностью и простотой, что позволяет их использовать для жидкостей с высокой температурой и под большим давлением. Отличительной особенность расходомеров с овальными шестернями является возможность использования для жидкостей с высокой вязкостью (мазут, битум и т. д.)

Расходомеры на базе объёмных гидромашин

В системах объёмного гидропривода для измерения объёмного расхода рабочей жидкости применяют объёмные гидромашины (как правило шестерённые или аксиально-плунжерные гидромашины).

Рычажно-маятниковые расходомеры

Рычажно-маятниковый расходомер используется для контроля и учёта безнапорных потоков жидкости в открытых и закрытых каналах (лотках). Основное применение — канализационные стоки.

Расходомеры переменного перепада давления

Расходомеры переменного перепада давления основаны на зависимости от расхода перепада давления, создаваемого устройством, которое установлено в трубопроводе, или же самим элементом последнего.

Расходомеры с сужающими устройствами

Они основаны на зависимости от расхода перепада давления, создаваемого сужающим устройством, в результате которого происходит преобразование части потенциальной энергии потока в кинетическую.

Принцип действия расходометров этого типа основан на эффекте Вентури. Вентури-расходомер сужает поток жидкости в некотором устройстве, например, диафрагмой и датчиками давления или дифманометром измеряют разницу давлений перед указанным устройством и непосредственно в месте сужения. Этот метод измерения расхода широко используется при транспортировке газов по трубопроводам, и использовался ещё во времена Римской империи.

Диафрагма представляет собой диск со сквозным отверстием, вставленный в поток. Дисковая диафрагма сужает поток, и разница давлений, измеряемая перед и после диафрагмы, позволяет определить расход в потоке. Этот тип расходомера можно грубо считать одной из форм Вентури-метров, однако имеющую более высокие потери энергии. Существует три типа дисковых диафрагм: концентрические, эксцентриковые и сегментальные.

Трубка Пито

Расходомеры на основе трубки Пито измеряют динамическое в застойной зоне потока

С помощью уравнения Бернулли, и зная динамическое давление, можно определить скорость потока, а значит, и объёмный расход (Q=SV, где S — площадь поперечного сечения потока, V — средняя скорость потока).

Расходомеры с гидравлическим сопротивлением

Центробежные расходомеры

Расходомеры с напорным устройством

Расходомеры с напорным усилителем

Расходомеры ударно-струйные

Расходомеры постоянного перепада давления или ротаметры

Ротаметры предназначены для измерения расхода чистых жидкостей и газов. Они состоят из вертикальной конической трубы, выполненной из металла, стекла или пластика, в которой свободно перемещается вверх и вниз специальный поплавок. Поток движется по трубе в направлении снизу вверх, заставляя поплавок подниматься до уровня, на котором все действующие силы находятся в состоянии равновесия. На поплавок воздействуют три силы:

• Выталкивающая сила, которая зависит от плотности среды и объёма поплавка.
• Сила тяжести, которая зависит от массы поплавка.
• Сила потока, которая зависит от формы поплавка и скорости потока, проходящего через сечение ротаметра между поплавком и стенками трубы.

Каждая величина расхода соответствует определённому переменному сечению, зависящему от формы конуса измерительной трубы и конкретного положения поплавка. В случае стеклянных конусов, значение расхода может быть считано прямо со шкалы на уровне поплавка. В случае конусов, выполненных из металла, положение поплавка передаётся на дисплей при помощи системы магнитов. Не требуется никакого дополнительного источника питания. Различные диапазоны измерения достигаются за счёт многообразия размеров и форм конуса, а также возможности выбора различных форм и материалов изготовления поплавка.

Оптические расходомеры

Оптические расходомеры используют свет для определения расхода.

Ультразвуковые расходомеры

Ультразвуковые время-импульсные

Время-импульсные расходомеры измеряют разницу во времени прохождения ультразвуковой волны по и против потока жидкости. Такой принцип измерений обеспечивает высокую точность (± 1 %). При этом он хорошо работает для чистого потока или потока с незначительным содержанием взвешенных частиц. Время-импульсные расходомеры применяются для измерения расхода очищенной, морской, сточной воды, нефти, в том числе сырой, технологических жидкостей, масел, химических веществ, и любой однородной жидкости.

Принцип действия ультразвуковых расходомеров основан на измерении разницы во времени прохождения сигнала. При этом два ультразвуковых сенсора, расположенные по диагонали напротив друг друга, функционируют попеременно как излучатель и приёмник. Таким образом, акустический сигнал, поочередно генерируемый обоими сенсорами, ускоряется, когда направлен по потоку, и замедляется, когда направлен против потока. Разница во времени, возникающая вследствие прохождения сигнала по измерительному каналу в обоих направлениях, прямо пропорциональна средней скорости потока, на основании которой можно затем рассчитать объёмный расход. А использование нескольких акустических каналов позволяет компенсировать искажения профиля потока.

Ультразвуковые фазового сдвига

Ультразвуковые доплеровские

Доплеровский расходомер основан на эффекте Доплера. Он хорошо работает с суспензиями, где концентрация частиц выше 100 ppm и размер частиц больше 100 мкм, но концентрация составляет менее 10 %. Такие расходомеры жидкости легче и менее точные (± 5 %), а также дешевле, чем время-импульсные расходомеры.

Ультразвуковые корреляционные

Другим не столь популярным расходомером является ультразвуковой расходомер с последующей корреляцией (кросс-корреляция). Он позволяет устранить недостатки, свойственные допплеровским расходомерам. Они лучше работают для потока жидкости с твердыми частицами или турбулентного потока газа.

Электромагнитные расходомеры

Еще в 1832 году Майкл Фарадей пробовал определить скорость течения реки Темзы, измеряя напряжение, индуцируемое в потоке воды магнитным полем Земли. Принцип электромагнитного измерения расхода основан на законе индукции Фарадея. В соответствии с данным законом, напряжение создаётся, когда проводящая жидкость проходит через магнитное поле электромагнитного расходомера. Это напряжение пропорционально скорости потока среды.

Индуцированное напряжение измеряется либо двумя электродами, находящимися в контакте со средой, либо ёмкостными электродами, не контактирующими со средой, и передаётся в преобразователь сигналов. Преобразователь сигналов усиливает сигнал и преобразует его в стандартный токовый сигнал (4-20 мА), а также в частотно-импульсный сигнал (например, один импульс на каждый кубический метр измеряемой среды, прошедшей через измерительную трубу). Принцип действия электромагнитных расходомеров основан на взаимодействии движущейся электропроводной жидкости с магнитным полем. При движении жидкости в магнитном поле возникает ЭДС, как в проводнике движущемся в магнитном поле. Эта ЭДС пропорциональна скорости потока, и по скорости потока можно определить расход.

Кориолисовые расходомеры

Принцип действия массовых расходомеров основан на эффекте Кориолиса. Массовый расход жидкостей и газов можно рассчитать по деформации измерительной трубы под действием потока. Плотность среды также можно рассчитать по резонансной частоте колебаний вибрирующей трубы. Вычисление силы Кориолиса осуществляется с помощью двух сенсорных катушек. При отсутствии потока оба сенсора регистрируют одинаковый синусоидальный сигнал. При появлении потока сила Кориолиса воздействует на поток частиц среды и деформирует измерительную трубу, что приводит к сдвигу фаз между сигналами сенсоров. Сенсоры измеряют сдвиг фаз синусоидальных колебаний. Этот сдвиг фаз прямо пропорционален массовому расходу.

Вихревые расходомеры

Принцип измерения базируется на эффекте вихревой дорожки Кармана: Позади тела обтекания образуются вихри обратного направления вращения. В измерительной трубе находится завихритель, позади которого происходит вихреобразование. Частота вихреобразования пропорциональна расходу. Образующиеся вихри улавливаются и подсчитываются пьезоэлементом в первичном преобразователе в качестве ударных волн. Вихревые расходомеры подходят для измерения самых различных сред.

Тепловые расходомеры

расходомер, в котором для измерения скорости потока жидкости или газа используется эффект переноса тепла от нагретого тела подвижной средой.

Расходомеры теплового пограничного слоя

Калориметрические расходомеры

В калориметрических расходомерах происходит нагревание или охлаждение потока внешним источником тепла, который создаёт в потоке разницу температур, по которой определяют расход. Если пренебречь потерями тепла из потока через стенки трубопровода в окружающую среду, то уравнение теплового баланса между теплом, генерируемым нагревателем, и теплом, переданным потоку

Меточные расходомеры

Принцип действия меточных расходомеров основан на измерении времени переноса метки потоком.

Виды меток:

• радиоактивные
• физико-химические
• ионизационные
• тепловые
• оптические
• электромагнитные
• ЯМР (ядерно-магнитно-резонансные)

Информативным параметром, как правило, является время переноса метки потоком от источника ввода метки к первичному преобразователю, установленному дальше по ходу потока. Таким образом, измеряется объемный расход среды.
Без учета второстепенных факторов время переноса связано с расходом следующим образом:

τ=L/v

где τ — время переноса, сек. L — контрольный участок, м. v — скорость потока, м/сек

Где купить расходомер или расходомер - счетчик?

В каталоге контрольно-измерительных приборов учета расхода ресурсов, воды, газа, жидкостей нашего интернет-магазина Вы сможете выбрать и купить расходомер или счетчик, с необходимыми техническими параметрами с поверкой, доставкой и по низкой цене от ведущих отечественных и мировых производителей, зарекомендовавших себя на рынке.