Каталог товаров
Выбор по параметрам:
  • Розничная цена
  • Производитель
Показать Сбросить
Выберите модификацию товара.
Изображение
Товар добавлен в корзину.
Изображение товара
Кол-во:
Стоимость: Р-
Итого:  Р-
Товар добавлен к сравнению.

Добавлен к сравнению.

Ультразвуковые дефектоскопы

Сортировать по: Популярности Цене Рейтингу
Показать по: 30 60 90
А1212 MASTER Ультразвуковой дефектоскоп арт. 1017
А1212 MASTER Ультразвуковой дефектоскоп арт. 1017
Рейтинг: Арт.: 04010400002
Производитель АКС
А1211 Mini Миниатюрный ультразвуковой дефектоскоп, арт. 1016
Товары 1 - 18 из 18
Страницы:

Описание ультразвукового дефектокопа

Ультразвуковой дефектоскоп - это измерительный прибор неразрушающего контроля материалов, который путем ультразвукового колебания определяет целостность структуры исследуемого предмета. Работает данный прибор по принципу Ультразвуковой дефектоскопии. Методу, предложенным С. Я. Соколовым еще в 1928 году и основанный на исследовании процесса распространения ультразвуковых колебаний с частотой 0,5 — 25 МГц в контролируемых изделиях с помощью специального оборудования — ультразвукового дефектоскопа. И на сегодняшний день является одним из самых распространенных методов неразрушающего контроля.

Основные методы контроля

Существуют разные методы контролирования. К наиболее распространенным, обладающими высокой эффективностью, можно отнести:
эхо-способ;
метод на зеркально-теневой основе;
теневой прием.

Из чего состоит ультразвуковой дефектоскоп?

Схема данного прибора представлена следующими элементами:

  • импульсным генератором;
  • сигнализатором дефектов;
  • широкополосным усиливающим устройством;
  • приспособлением для временного выравнивания амплитуды;
  • стабилизатором напряжения питания;
  • преобразующим устройством
.

Принцип работы

Звуковые волны не изменяют траектории движения в однородном материале. Отражение акустических волн происходит от раздела сред с различными удельными акустическими сопротивлениями. Чем больше различаются акустические сопротивления, тем большая часть звуковых волн отражается от границы раздела сред. Так как включения в металле обычно содержат газ (смесь газов) возникающих вследствие процесса сварки, литья и т. п. И не успевают выйти наружу при затвердевании металла, смесь газов имеет на пять порядков меньшее удельное акустическое сопротивление, чем сам металл, то отражение будет практически полное.

Разрешающая способность акустического исследования, то есть способность выявлять мелкие дефекты раздельно друг от друга, определяется длиной звуковой волны, которая в свою очередь зависит от частоты ввода акустических колебаний. Чем больше частота, тем меньше длина волны. Эффект возникает из-за того, что при размере препятствия меньше четверти длины волны, отражения колебаний практически не происходит, а доминирует их дифракция. Поэтому, как правило, частоту ультразвука стремятся повышать. С другой стороны, при повышении частоты колебаний быстро растет их затухание, что сокращает возможную область контроля. Практическим компромиссом стали частоты в диапазоне от 0,5 до 10 МГц.

Возбуждение и прием ультразвука

Существует несколько методов возбуждения ультразвуковых волн в исследуемом объекте. Наиболее распространенным является использование пьезоэлектрического эффекта. В этом случае излучение ультразвука производится с помощью преобразователя, который преобразует электрические колебания в акустические путём обратного пьезоэлектрического эффекта. Пройдя через контролируемую среду, сигналы попавшие на пьезопластину преобразователя, вследствие прямого пьезоэлектрического эффекта вновь становятся электрическими, которые и регистрируются измерительными цепями. В зависимости от конструкции и подключения, пьезоэлектрические преобразователи могут выполнять роль только излучателя ультразвуковых колебаний или только приёмника, либо совмещать в себе обе функции.

Области применения прибора

Дефектоскопия на основе ультразвука может быть применима почти к любому строительному материалу для обнаружения наличия скрытых трещин, пор, шлаков и других изъянов. К самым распространенным областям следует отнести:

  • Сварочные швы. Это главная область применения агрегата.
  • Первичные металлы в мостовых балках, брусьях, прутках, заготовках труб.
  • Инфраструктура. Соединения на болтах, рельсы для поездов, конструкции из металла.
  • Нефтехимическая отрасль. Проверка трубопроводов резервуаров, несущих конструкций.
  • Контроль эксплуатации колес и валов вагонов поездов, шасси самолетов, подвесок двигателей, крановых стрел, ведущих валов, резервуаров и сосудов, находящихся под давлением.
  • Область производства. Точеные швы сварки, паяные швы, изделия из литья, контроль выносливости композитных материалов.
  • Проверка материалов деталей самолетов, ветряных турбин, двигателей

Ультразвуковой контроль сварных швов

Сварные швы являются самой массовой областью применения ультразвуковой дефектоскопии. Это достигается за счёт мобильности ультразвуковой установки, высокой производительности контроля, высокой точности, высокой чувствительности к любым внутренним (объёмным — поры, металлические и неметаллические включения; плоскостным — непровары, трещины), а также внешним, то есть поверхностным дефектам сварных швов (подрезы, обнижения валика усиления и т. п.).

Многие ведомственные документы подразумевают обязательный ультразвуковой контроль сварных швов, либо альтернативный выбор ультразвукового или радиационного контроля, либо контроль обоими методами.

Основным документом в России по ультразвуковому контролю сварных швов является ГОСТ Р 55724-2013, в котором рассмотрены в полном объёме методы контроля стыковых, тавровых, нахлесточных и угловых сварных швов, выполненных различными способами сварки. Также в нём подробно описаны стандартные образцы (эталоны) СО-1, СО-2 (СО-2А), СО-3 и СО-4 и стандартные образцы предприятия, необходимые для настройки дефектоскопа, а также их параметры для их изготовления.

Объёмы контроля и нормы оценки качества сварного соединения устанавливаются различными нормативными документами в соответствии с требованиями прочности к конкретной сварной конструкции. На предприятиях, изготавливающих особо ответственные изделия, а также различными надзорными органами могут выпускаться собственные методические материалы для оценки качества сварных швов.

Продажа ультразвуковых дефектоскопов.

В интернет-магазине Компании Мир Приборов Вы можете выбрать и купить нужный ультразвузковой дефектоскоп от лучших производителей для контроля как сварных швов так и других элементов конструкций. Узнать технические характеристики приборов, их стоимость и комплектацию вы сможете у нас в каталоге приборов. Если же Вы сомневаетесь в своем выборе тогда рекомендуем обратиться к нашим специалистам по телефонам: 8 812 646 7777, 8 812 3894138, +7 495 1344800, 8 495 1342900, +7 383 207‑98-80 или по электронной почте sales@mirpriborov.com


Корзина 0 Сравнение0 Обратная связь